Odlewanie to proces topienia metalu w ciecz spełniającą określone wymagania i wlewania go do formy. Po schłodzeniu, zestaleniu i oczyszczeniu otrzymuje się odlew o zadanym kształcie, rozmiarze i parametrach użytkowych. Półfabrykaty odlewnicze, ze względu na ich bliską odkształcalność, osiągają cel polegający na uniknięciu obróbki mechanicznej lub minimalnej obróbce, redukując koszty i w pewnym stopniu skracając czas produkcji. Odlewanie jest jednym z podstawowych procesów w nowoczesnym przemyśle wytwarzania urządzeń.
Charakterystyka procesu:
1. Może wytwarzać części o dowolnym złożonym kształcie, szczególnie te o skomplikowanych kształtach wnęki wewnętrznej.
2. Silna zdolność adaptacji, nieograniczone typy stopów i prawie nieograniczony rozmiar odlewu.
3. Źródło materiału jest szerokie, odpady można przetopić, a inwestycje w sprzęt są niskie.
4. Wysoki poziom złomu, niska jakość powierzchni i złe warunki pracy.
Przebieg procesu: ciekły metal → wypełnienie → skurcz podczas krzepnięcia → odlewanie
Metale odlewane obejmują miedź, żelazo, aluminium, cynę, ołów itp. Materiały stosowane do zwykłego odlewania to surowy piasek, glina, szkło wodne, żywica i inne materiały pomocnicze. Specjalne formy odlewnicze obejmują odlewanie metodą traconą, odlewanie z pianki traconej, odlewanie z formy metalowej, odlewanie z formy ceramicznej itp.
Klasyfikacja odlewów:
1. Odlewanie piaskowe
2. Casting inwestycyjny
3. Odlewanie ciśnieniowe
4. Odlewanie niskociśnieniowe
5. Odlewanie odśrodkowe
6. Odlewanie do form metalowych
7. Odlewanie próżniowe
8. Wyciśnij odlew
9. Utracony odlew pianki
10. Odlewanie ciągłe
Zalety odlewania:
1. Można z niego wytwarzać półfabrykaty o skomplikowanych kształtach, szczególnie te o skomplikowanych wnękach wewnętrznych, takie jak korpusy skrzynkowe, korpusy cylindrów itp.
2. Szerokie możliwości adaptacji
3. Odlewanie może bezpośrednio wykorzystywać tanie maszyny i wióry, przy niższych kosztach sprzętu
4. Rozmiar i jakość odlewów są niemal nieograniczone
5. Kształt i rozmiar odlewu są bardzo zbliżone do części, co zmniejsza obciążenie obróbką i oszczędza dużą ilość materiałów metalowych.
Niedogodności:
1. Procesów produkcyjnych jest wiele, proces ten jest trudny do kontrolowania, a odlewy są podatne na wady
2. Słaba jednorodność wymiarowa i niska dokładność wymiarowa odlewów
3. W porównaniu do odkuwek o tym samym kształcie i rozmiarze, jakość wewnętrzna odlewów mierników siarki na podczerwień jest słaba, a nośność nie jest tak dobra jak odkuwek
4. Złe środowisko pracy, wysoka temperatura, duże zapylenie i duża intensywność pracy